Ξεπερνώντας τα ζητήματα του βήματος της κεφαλής σαΐτας και περιέλιξης στη σπειροειδή περιέλιξη CNC

Μετατόπιση γηπέδου και κακή ευθυγράμμιση του λεωφορείουπεριέλιξη σπειροειδούς πηνίουσυνήθως προκαλούνται από φθαρμένα ρουλεμάν φορείου, λανθασμένη τάση του καλωδίου ή κακό συγχρονισμό μεταξύ του κινητήρα του φορείου και της κεφαλής περιέλιξης ενός CNCμηχανή περιέλιξης μετασχηματιστή, και στις περισσότερες περιπτώσεις μπορεί να διορθωθεί πλήρως μέσω μηχανικής επαναβαθμονόμησης, ρύθμισης ελέγχου τάσης και επανα-συντονισμού παραμέτρων βήματος - χωρίς αντικατάσταση σημαντικών εξαρτημάτων.

Αυτό το άρθρο περιγράφει τις βασικές αιτίες των προβλημάτων βήματος και σαΐτας, δείχνει πώς να υπολογίσετε το σωστό βήμα περιέλιξης με έναν επεξεργασμένο τύπο, παρέχει μια ακολουθία-βήμα-ανάλυσης προβλημάτων και εξηγεί πώς μιαμηχάνημα περιέλιξης σπειροειδούς μετασχηματιστήαποτρέπει εξαρχής την επανάληψη αυτών των ζητημάτων.

Εάν έχετε μόνο ένα λεπτό: ελέγξτε πρώτα τη φθορά και τη συνοχή του ρουλεμάν μεταφοράς, καθώς αυτοί οι δύο παράγοντες ευθύνονται για την πλειονότητα των ελαττωμάτων που σχετίζονται με το βήμα-που αναφέρονται από τις ομάδες παραγωγής.

I. Τι Προκαλεί τα Σφάλματα Βήμας στις Μηχανές Σειρά-Τύπου CNC Toroidal Winding Machine;

Τα σφάλματα βήματος - όπου οι στροφές απέχουν άνισα, επικαλύπτονται ή μετακινούνται προοδευτικά στον πυρήνα - σχεδόν πάντα ανατρέχουν σε μία από τις τέσσερις μηχανικές πηγές ή πηγές ελέγχου.

ένα. Φθορά ρουλεμάν μεταφοράς και μηχανική αντίδραση

Καθώς η σαΐτα περιστρέφεται μέσω του δακτυλιοειδούς πυρήνα εκατοντάδες φορές ανά λεπτό, η φθορά του ρουλεμάν προκαλεί μικρές ποσότητες παιχνιδιού. Αυτή η αντίστροφη ανταπόκριση συσσωρεύεται κάθε φορά, έτσι ένα πηνίο που ξεκινά με τέλειο βήμα μπορεί να παρασυρθεί αισθητά από το τελικό στρώμα.

σι. Ασυνέπεια τάσης σύρματος

Εάν η τάση παρουσιάζει διακυμάνσεις - λόγω φθαρμένου εντατήρα, ασυνεπούς τροφοδοσίας καρουλιού σύρματος ή βρώμικης τροχαλίας τάνυσης -, το καλώδιο δεν εφαρμόζει σταθερά στην προηγούμενη στροφή, προκαλώντας κενά ή διασταυρώσεις.

ντο. Σφάλματα συγχρονισμού κεφαλής περιέλιξης και φορείου

ΕπίCNC μηχανές, η κεφαλή περιέλιξης ευρετηριάζει τον πυρήνα προς τα εμπρός κατά μια σταθερή αύξηση του βήματος μετά από κάθε πέρασμα σαΐτας. Εάν ο χρονισμός του σερβομηχανισμού μεταξύ της περιστροφής του λεωφορείου και της ευρετηρίασης κεφαλής μετατοπίζεται (συχνά λόγω καθυστέρησης ανάδρασης κωδικοποιητή ή παρωχημένες παραμέτρους υλικολογισμικού), ομαδοποιείται ή διαχωρίζεται.

ρε. Λανθασμένη παράμετρος βήματος για το μετρητή καλωδίων

Μερικές φορές οι χειριστές επαναχρησιμοποιούν τις ρυθμίσεις βήματος από μια προηγούμενη εργασία χωρίς να κάνουν εκ νέου υπολογισμό για τη νέα διάμετρο του καλωδίου, γεγονός που προκαλεί συστηματικά - όχι τυχαία - σφάλματα απόστασης από την πρώτη κιόλας στροφή.

II. Πώς επηρεάζει η κακή ευθυγράμμιση της κεφαλής περιέλιξης την ποιότητα της περιέλιξης του σπειροειδούς πηνίου;

Η κακή ευθυγράμμιση μεταξύ της κεφαλής περιέλιξης και του πυρήνα-στήριγμα συγκράτησης δεν προκαλεί απλώς αισθητική ανομοιομορφία - αλλά επηρεάζει άμεσα την ηλεκτρική απόδοση. Το ανομοιόμορφο βήμα αλλάζει την αποτελεσματική σύζευξη μεταξύ των στροφών, η οποία μπορεί να μετατοπίσει τις τιμές αυτεπαγωγής εκτός ανοχής, να αυξήσει την τοπική θέρμανση από ανομοιόμορφη κατανομή ρεύματος και σε σοβαρές περιπτώσεις να προκαλέσει τάσεις μόνωσης σύρματος{-σε σημεία διασταύρωσης.

Μελέτη περίπτωσης:Ένας πελάτης που παρήγαγε μετασχηματιστές ρεύματος για βιομηχανικούς μετρητές ισχύος είδε μια διακύμανση επαγωγής 6-8% μεταξύ των παρτίδων παραγωγής, πολύ έξω από τις προδιαγραφές ±3%.

Μετά την εξέταση των φωτογραφιών των πυρήνων του τραύματος, το μοτίβο έδειξε κλασική προοδευτική μετατόπιση του βήματος - σφιχτή στην αρχή, η οποία εξαπλώθηκε όλο και περισσότερο στο τελευταίο τρίτο της περιέλιξης.

Η βασική αιτία εντοπίστηκε σε ένα ρουλεμάν μεταφοράς που είχε ξεπεράσει τις 2.000 ώρες λειτουργίας χωρίς αντικατάσταση, πολύ πέρα ​​από το συνιστώμενο διάστημα σέρβις. Η αντικατάσταση του σετ ρουλεμάν και η{3}}επαναφορά της θέσης αναφοράς της κεφαλής περιέλιξης μείωσαν τη διακύμανση της επαγωγής κάτω από 1,5% κατά την πρώτη περίοδο παραγωγής.

Αυτό το είδος μετατόπισης είναι ακριβώς ο τρόπος αποτυχίας που διατηρείται σωστάΜηχάνημα σπειροειδούς περιέλιξης CNCέχει σχεδιαστεί για να αποτρέπει το - και είναι επίσης ο πιο συνηθισμένος λόγος που οι πελάτες αναβαθμίζουν από παλαιότερο εξοπλισμό τύπου λεωφορείων-σε μηχανήματα με σχόλια κλειστού-loop pitch.

Εάν βλέπετε παρόμοια επαγωγή ή διακύμανση βήματος στη γραμμή παραγωγής σας, η ομάδα μας μπορεί να ελέγξει την τρέχουσα ρύθμιση περιέλιξης και να προτείνει μια διόρθωση - επικοινωνήστε μαζί μας και θα σας βοηθήσουμε να τη διαγνώσετε.

III. Πώς μπορείτε να υπολογίσετε και να επαληθεύσετε το σωστό βήμα περιέλιξης;

Το σωστό βήμα εξαρτάται από τη διάμετρο του μονωμένου σύρματος και τον εφικτό συντελεστή πλήρωσης (πλήρωσης) του μηχανήματος. Ο τυπικός τύπος εργασίας είναι:

P_min=d_i / η

Οπου:

P_min= ελάχιστο βήμα ασφαλούς περιέλιξης ανά στροφή (mm)

d_iΔιάμετρος μονωμένου καλωδίου=(mm)

η= συντελεστής συσκευασίας/πλήρωσης, συνήθως 0,70–0,85 για περιέλιξη φορείου CNC ανάλογα με το μετρητή σύρματος και τη γεωμετρία του πυρήνα

Δουλευμένο παράδειγμα:Ένας πελάτης τυλίγει μονωμένο χάλκινο σύρμα 0,45 mm (d_i=0.45 mm) σε ένα σπειροειδές κουρδιστήρι τύπου CNC- με εφικτό συντελεστή πλήρωσης η=0.80.

P_min=0.45 / 0.80 =0,5625 mm ανά στροφή

Για να επαληθεύσετε ότι η ρύθμιση του βήματος ταιριάζει με το διαθέσιμο παράθυρο περιέλιξης, ελέγξτε επίσης το συνολικό μήκος περιέλιξης σε σχέση με την περιφέρεια του πυρήνα:

L = N × P

ΟπουLαπαιτείται συνολικό μήκος διαδρομής καλωδίου,Nείναι ο συνολικός αριθμός στροφών καιPείναι το πραγματικό βήμα που χρησιμοποιείται. Εάν το N=400 στρίψει στο P=0.5625 mm, L=225 mm - αυτό δεν πρέπει να υπερβαίνει το χρησιμοποιήσιμο παράθυρο εσωτερικής περιφέρειας του πυρήνα, διαφορετικά οι στροφές θα αναγκαστούν να επικαλύπτονται ανεξάρτητα από το πόσο καλά συγχρονίζονται το λεωφορείο και η κεφαλή.

Για μόνωση σύρματος και αναφορές διαστάσεων,-ελέγξτε τους πίνακες μετρητών με τις προδιαγραφές του σύρματος περιελίξεως εμαγιέ IEC 60317 για να βεβαιωθείτε ότι η τιμή της μονωμένης διαμέτρου που χρησιμοποιείται στον τύπο είναι ακριβής για την κατηγορία καλωδίων σας.

IV. Ποιες είναι οι λύσεις-βήμα προς-βήμα για την επίλυση προβλημάτων μεταφοράς και προώθησης;

ένα. Επιθεωρήστε και σέρβιρε τον μηχανισμό μεταφοράς

Ελέγξτε τα ρουλεμάν του φορείου για αναπαραγωγή, ακούστε για ακανόνιστο θόρυβο περιστροφής και επιθεωρήστε τη διαδρομή του φορείου για αυλακώσεις φθοράς. Αντικαταστήστε τα ρουλεμάν σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα αντί να περιμένετε για ορατά ελαττώματα - μέχρι να είναι ορατή η χρονική μετατόπιση στα τελειωμένα πηνία, η φθορά έχει ήδη προχωρήσει.

σι. Επαναβαθμονομήστε την τάση του σύρματος

Καθαρίστε την τροχαλία τάνυσης και το συγκρότημα ελατηρίου/μαγνητικού εντατήρα και, στη συνέχεια, εκτελέστε μια δοκιμή τάνυσης σε ένα γεμάτο καρούλι για να επιβεβαιώσετε τη συνοχή από πλήρη σε σχεδόν{0}}άδειο καρούλι - Η τάση συχνά πέφτει καθώς η διάμετρος του καρουλιού μειώνεται εάν ο εντατήρας δεν αντισταθμίζει σωστά.

ντο. Επανα-αρχίστε και-συγχρονίστε ξανά την κεφαλή περιέλιξης

Σε μηχανές CNC, εκτελέστε τη ρουτίνα επαναφοράς άξονα και επιβεβαιώστε ότι η μετατόπιση χρονισμού από-σε-κεφαλή στις παραμέτρους ελέγχου αντιστοιχεί στο φύλλο βαθμονόμησης του μηχανήματος. Οι ενημερώσεις υλικολογισμικού από τον κατασκευαστή μερικές φορές περιλαμβάνουν βελτιωμένους αλγόριθμους συγχρονισμού.

ρε. Υπολογίστε ξανά το βήμα για το πραγματικό μετρητή καλωδίων που χρησιμοποιείται

Χρησιμοποιώντας τον τύπο στην Ενότητα III, επιβεβαιώστε ότι η παράμετρος pitch που φορτώθηκε στο πρόγραμμα CNC ταιριάζει με τη διάμετρο του καλωδίου που εκτελείται στην πραγματικότητα - και όχι με τη ρύθμιση προηγούμενης εργασίας.

μι. Εκτελέστε ένα πηνίο επαλήθευσης πριν από την πλήρη παραγωγή

Τυλίξτε ένα σύντομο πηνίο δοκιμής, επιθεωρήστε την ομοιομορφία του βήματος με μεγέθυνση ή με έναν οπτικό συγκριτή και μετρήστε την επαγωγή έναντι του στόχου πριν δεσμευτείτε σε μια πλήρη παρτίδα παραγωγής.

V. Πώς μπορείτε να αποτρέψετε την επανεμφάνιση των προβλημάτων στον τόνο;

Η αποτροπή της επανάληψης εξαρτάται από την προγραμματισμένη συντήρηση και την πειθαρχία της διαδικασίας και όχι σε μια-επισκευή.

Ορίστε ένα σταθερό διάστημα αντικατάστασης ρουλεμάν με βάση τις ώρες λειτουργίας, όχι ορατή φθορά

Έλεγχοι βαθμονόμησης τάσης κορμού εβδομαδιαίως σε μηχανήματα υψηλής-χρησιμοποίησης

Τυποποιήστε ένα φύλλο εργασίας -υπολογισμού τόνου, ώστε οι χειριστές να μην υπολογίζουν με μη αυτόματο τρόπο τον τόνο ανά εργασία

Διατηρήστε ενημερωμένες τις παραμέτρους υλικολογισμικού και σερβομηχανισμού σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή

Δημιουργήστε-σημεία ελέγχου επιθεώρησης διεργασιών (π.χ. κάθε 50ο πηνίο) αντί να ελέγχετε μόνο στο τελικό QC

VI. Ποια μηχανή περιέλιξης Toroidal Transformer προλαμβάνει καλύτερα αυτά τα ζητήματα;

Η φθορά του φορείου και η μετατόπιση του βήματος είναι σε μεγάλο βαθμό συνάρτηση της ποιότητας σχεδίασης του μηχανήματος -, συγκεκριμένα της ποιότητας ρουλεμάν, της ανάλυσης ανάδρασης σερβομηχανισμού και του πόσο στενά συγχρονίζονται το φορείο και η κεφαλή περιέλιξης στο σύστημα ελέγχου.

KIOXIA'sKX-7005 Πλήρης αυτόματη μηχανή περιέλιξης τύπου Slider Toroidalείναι κατασκευασμένο με έλεγχο σερβομηχανισμού κλειστού-βρόχου μεταξύ του φορείου και της κεφαλής περιέλιξης, μειώνοντας τη μετατόπιση συγχρονισμού που περιγράφεται στην Ενότητα I, μαζί με ρουλεμάν ακριβείας που έχουν αξιολογηθεί για εκτεταμένους κύκλους λειτουργίας για την ελαχιστοποίηση της μηχανικής φθοράς που προκαλεί προοδευτικά σφάλματα βήματος.

Για πελάτες με υψηλότερους μετρητές καλωδίων ή μεγαλύτερες διαμέτρους πυρήνα, τα μοντέλα KXFM-0721 και KX-9800 προσφέρουν την ίδια αρχιτεκτονική συγχρονισμένου ελέγχου, κλιμακούμενη σε διαφορετικούς όγκους παραγωγής και μεγέθη πυρήνα.

Εάν η συνοχή του τόνου και η αξιοπιστία του λεωφορείου επηρεάζουν την απόδοση παραγωγής σας, η ομάδα μας μπορεί να σας βοηθήσει να ταιριάξετε τη σωστή διαμόρφωση του μηχανήματος με το μετρητή καλωδίων, το μέγεθος πυρήνα και την ανοχή στόχου.

Αν ψάχνετε να αγοράσετε μια αξιόπιστη μηχανή περιέλιξης ή έχετε οποιεσδήποτε σχετικές ερωτήσεις, μη διστάσετε να το κάνετεεπικοινωνήστε με τους ειδικούς μας; προσφέρουμε δωρεάν συμβουλευτικές υπηρεσίες.

Μπορεί να σας ενδιαφέρει:

Σύγκριση συγκεντρωμένης έναντι κατανεμημένης περιέλιξης

Οδηγός ρύθμισης τάσης περιέλιξης κεφαλής ολίσθησης

Core Taping εναντίον Coil Taping: Βασικές διαφορές στη διαδικασία μόνωσης μετασχηματιστή

Γιατί ο κλειστός-Έλεγχος τάσης βρόχου έχει σημασία στην περιέλιξη λεπτού καλωδίου