Ως βασικός εξοπλισμός για την επεξεργασία σύρματος και καλωδίων, σύρματος μαγνήτη και διαφόρων άλλων τύπων σύρματος, η λειτουργική σταθερότητα και η ακρίβεια περιελίξεως μιας μηχανής περιέλιξης καλωδίων σύρματος επηρεάζουν άμεσα την ηλεκτρική απόδοση, τη μηχανική αντοχή και τη συνοχή του τελικού σύρματος. Για να διασφαλιστεί η-μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του εξοπλισμού και η παραγωγή προϊόντων που συμμορφώνονται με το πρότυπο, μια διαδικασία συστηματικής επιθεώρησης αποτελεί βασικό στοιχείο της διαχείρισης παραγωγής. Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια λεπτομερή επεξήγηση της διαδικασίας επιθεώρησης της μηχανής περιέλιξης σύρματος σύρματος, που καλύπτει τους στόχους επιθεώρησης, τα βασικά βήματα και τα βασικά τεχνικά σημεία, παρέχοντας μια τυποποιημένη αναφορά για τη συντήρηση του εξοπλισμού και τον ποιοτικό έλεγχο.
1. Στόχοι Επιθεώρησης και Προκαταρκτική Προετοιμασία
Οι βασικοί στόχοι της επιθεώρησης μηχανής περιελίξεως καλωδίων είναι η επαλήθευση των μηχανικών ιδιοτήτων του εξοπλισμού (όπως ο έλεγχος τάσης και η ακρίβεια της διάταξης του σύρματος), οι ηλεκτρικές παράμετροι (όπως η σταθερότητα της ταχύτητας και η ταχύτητα περιέλιξης) και η συμβατότητα διεργασιών (όπως συμβατότητα διαμέτρου σύρματος και ταίριασμα σχεδίου περιέλιξης). Τελικά, το τυλιγμένο προϊόν πληροί τα σχέδια πελατών ή τα βιομηχανικά πρότυπα (όπως οι απαιτήσεις ομοιομορφίας του σύρματος δέσμευσης στο GB/T 3956-2021 "Conductors of Cables").
Πριν από τη δοκιμή, πρέπει να ολοκληρωθούν τρεις βασικές προετοιμασίες: Πρώτα, επιβεβαιώστε την κατάσταση του εξοπλισμού-ελέγξτε ότι όλα τα εξαρτήματα του μηχανήματος περιέλιξης (όπως ο κινητήρας ατράκτου, ο σερβομηχανισμός, ο ελεγκτής τάνυσης και ο μηχανισμός λήψης και εξόφλησης{{2}) δεν έχουν χαλαρότητα, φθορά ή μη φυσιολογικό θόρυβο. Δεύτερον, εκτελέστε περιβαλλοντική βαθμονόμηση{4}}βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του περιβάλλοντος δοκιμής (συνήθως ελέγχεται στους 20±5 βαθμούς ) και η υγρασία (Μικρότερη ή ίση με 70% RH) είναι σταθερά για να αποτρέψετε τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της υγρασίας από το να επηρεάσουν τις μετρήσεις του αισθητήρα. Τρίτον, προετοιμάστε εργαλεία και τυποποιημένα εξαρτήματα-εξοπλισμένα με μετρητή διαμέτρου λέιζερ (ακρίβεια ±0,001 mm), μετρητή τάσης (με εύρος που καλύπτει το 120% της μέγιστης τάσης του εξοπλισμού), αναλυτή ταχύτητας (ανάλυση 0,1 rpm) και δείγματα τυπικής διαμέτρου σύρματος (όπως 0,5,0mm, σύμφωνα με το σύρμα 0,1mm, σύμφωνα με 1 mm και 0, 0,1 mm σε αντίστοιχη τάση και 0. ASTM B193).
2. Δοκιμή μηχανικών συστημάτων: Επαλήθευση πυρήνα της ακρίβειας και της σταθερότητας
Οι δοκιμές μηχανικών συστημάτων επικεντρώνονται στην ακρίβεια περιελίξεων και τη σταθερότητα της κίνησης και χωρίζονται στα ακόλουθα υπο-στοιχεία:
1). Δοκιμή ακρίβειας περιστροφής άξονα
Ο άξονας είναι η πηγή ενέργειας για την περιέλιξη. Το σφάλμα ταχύτητας και η ακτινική του διαρροή συμβάλλουν άμεσα στην απόκλιση του βήματος της περιέλιξης. Συνδέστε έναν αναλυτή ταχύτητας υψηλής-ακρίβειας στον κωδικοποιητή του άξονα και ρυθμίστε το μηχάνημα να λειτουργεί στην ονομαστική ταχύτητα (π.χ. 1000 rpm, 1500 rpm, 2000 rpm). Παρακολουθήστε συνεχώς τις διακυμάνσεις της ταχύτητας για 30 λεπτά, με απόκλιση όχι μεγαλύτερη από ±0,5% (για παράδειγμα, σε ονομαστική ταχύτητα 1000 rpm, η πραγματική ταχύτητα πρέπει να είναι σταθερή μεταξύ 995 και 1005 rpm). Επίσης, χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να μετρήσετε την ακτινική διαρροή του άξονα (σε απόσταση 50 mm από την ακραία όψη). Η τυπική τιμή πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με 0,02 mm. Εάν υπερβαίνει αυτό, ρυθμίστε την προφόρτιση του ρουλεμάν ή αντικαταστήστε το φθαρμένο δακτύλιο.
2). Σύρμα-Δοκιμή συγχρονισμού μηχανισμού διέλευσης
Η ακρίβεια διέλευσης καλωδίων-καθορίζει τη στεγανότητα και την ομοιομορφία των στρωμάτων σύρματος στο-ρολό. Ξεκινήστε το μηχάνημα περιέλιξης με μεσαία ταχύτητα (π.χ. 800 σ.α.λ.) και παρατηρήστε τη συγχρονισμένη κίνηση του τροχού οδηγού σύρματος-και του άξονα. Για κάθε περιστροφή του τυλίγματος-πάνω, ο τροχός οδηγός πρέπει να κινείται ακριβώς κατά μία διάμετρο σύρματος. (Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας αισθητήρας μετατόπισης λέιζερ για την παρακολούθηση της μετατόπισης του τροχού οδήγησης σε πραγματικό χρόνο.) Εάν η διαδικασία περιέλιξης καθυστερήσει ή προχωρήσει (απόκλιση > 5% της διαμέτρου του καλωδίου), ελέγξτε τις παραμέτρους συγχρονισμού παλμών του σερβομηχανισμού ή το διάκενο δικτύωσης του μηχανικού κιβωτίου ταχυτήτων (τυπικό διάκενο Λιγότερο ή ίσο με 0,05 mm).
3). Επαλήθευση συστήματος ελέγχου τάσης
Η σταθερότητα της τάσης είναι το κλειδί για την αποφυγή λέπτυνσης, θραύσης ή χαλάρωσης του σύρματος. Εγκαταστήστε έναν ελεγκτή τάσης στην είσοδο του σύρματος και ρυθμίστε τις τυπικές ρυθμίσεις τάσης του εξοπλισμού (π.χ. 50N-200N για σύρμα χαλκού και 30N-150N για σύρμα αλουμινίου). Καταγράψτε την καμπύλη διακύμανσης τάσης σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της συνεχούς διαδικασίας περιέλιξης. Τα κριτήρια αποδοχής περιλαμβάνουν: σφάλμα στατικής τάσης Μικρότερο ή ίσο με ±2% (π.χ., όταν έχει οριστεί σε 100N, η πραγματική τιμή πρέπει να είναι μεταξύ 98N και 102N) και δυναμική διακύμανση τάσης (στιγμιαίες αλλαγές που προκαλούνται από επιτάχυνση και επιβράδυνση) Μικρότερη ή ίση με ±5%. Εάν η διακύμανση τάσης είναι υπερβολική, βαθμονομήστε τις παραμέτρους PID του φρένου μαγνητικής σκόνης/σερβοεντατήρα ή ελέγξτε τη μηδενική μετατόπιση του αισθητήρα τάσης (χρησιμοποιώντας τυπικά βάρη για να επαληθεύσετε ένα σφάλμα μικρότερο ή ίσο με ±0,5%FS).
3. Επιθεώρηση Ηλεκτρικού Συστήματος: Λογική Ελέγχου και Αξιολόγηση Επιδόσεων Ασφαλείας
Η αξιοπιστία του ηλεκτρικού συστήματος επηρεάζει άμεσα το επίπεδο αυτοματισμού και τη λειτουργική ασφάλεια του εξοπλισμού. Οι βασικοί τομείς επιθεώρησης περιλαμβάνουν:
1). Σήματα κυκλώματος ελέγχου και αισθητήρα
Χρησιμοποιήστε ένα πολύμετρο και παλμογράφο για να ελέγξετε τα σήματα επικοινωνίας (όπως Modbus RTU ή EtherCAT) μεταξύ του PLC (Programmable Logic Controller) και της μονάδας σερβομηχανισμού για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει απώλεια πακέτου (ποσοστό σφάλματος bit μικρότερο ή ίσο με 0,01%). Επιπρόσθετα, επαληθεύστε την ευαισθησία των τερματικών διακοπτών (όπως αυτοί που υποδεικνύουν το σημείο έναρξης/τέλους της δρομολόγησης του καλωδίου και το πλήρες καρούλι). Όταν ενεργοποιείται χειροκίνητα, ο εξοπλισμός θα πρέπει να σταματήσει εντός 0,1 δευτερολέπτων και να εμφανίσει συναγερμό στο HMI (Human Machine Interface).
2). Λειτουργία περιέλιξης και εκτέλεση προγράμματος
Για καλώδια με πολλαπλές προδιαγραφές, βεβαιωθείτε ότι οι προκαθορισμένοι τρόποι περιέλιξης του εξοπλισμού (όπως η πολυεπίπεδη περιέλιξη, η εναλλασσόμενη πυκνή/χονδροειδής περιέλιξη και η περιέλιξη μεταβλητού βήματος) συνάδουν με την τεκμηρίωση της διαδικασίας. Τυπικές παράμετροι (π.χ. μήκος περιέλιξης 1000 m, βήμα 2 mm, αριθμός στρώσεων 5) εισήχθησαν μέσω του HMI για να επαληθευτεί η ακρίβεια του εξοπλισμού. Μετά την περιέλιξη, μετρήθηκαν το πραγματικό μήκος (σφάλμα μικρότερο ή ίσο με ±0,5%), η ομοιομορφία του βήματος (απόκλιση απόστασης γειτονικών στροφών Μικρότερη ή ίση με ±0,1 mm) και η ακρίβεια μέτρησης στρώσεων (επαληθευμένη με μέτρηση ακτίνων Χ ή αποσυναρμολόγησης).
3). Λειτουργίες Προστασίας Ασφαλείας
Εστιάστε στη δοκιμή του κουμπιού διακοπής έκτακτης ανάγκης, στην προστασία υπερφόρτωσης (π.χ. αυτόματη απενεργοποίηση όταν το ρεύμα κινητήρα υπερβαίνει το 120% της ονομαστικής τιμής) και στη συνέχεια γείωσης (αντίσταση γείωσης Μικρότερη ή ίση με 4Ω). Προσομοιώθηκαν μη κανονικά σενάρια (π.χ. βραχυκύκλωμα των καλωδίων φάσης του κινητήρα του άξονα για να ενεργοποιηθεί η προστασία από υπερένταση) για να επαληθευτεί ότι ο εξοπλισμός μπορεί να διακόψει την τροφοδοσία και να κλειδώσει τον κωδικό σφάλματος εντός 0,5 δευτερολέπτου, διασφαλίζοντας την ασφάλεια του χειριστή και του εξοπλισμού.
4. Ολοκληρωμένη επαλήθευση απόδοσης και Έξοδος αναφοράς
Μετά την ολοκλήρωση των μηχανικών και ηλεκτρικών δοκιμών, απαιτείται πλήρης επαλήθευση του πλήρως συναρμολογημένου μηχανήματος. Επιλέγεται αντιπροσωπευτικό σύρμα (π.χ. επισμαλτωμένο χάλκινο σύρμα διαμέτρου 0,3 mm) και τυλίγονται συνεχώς τρία ρολά δείγματος σύμφωνα με τις τυπικές προδιαγραφές παραγγελίας πελάτη (π.χ. ταχύτητα περιέλιξης 1200 rpm, συνολικό μήκος 5000 m, διάμετρος ρολού ανύψωσης 300 mm). Ένα μικρόμετρο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της συνοχής της διαμέτρου του σύρματος (απόκλιση διαμέτρου σύρματος σε κάθε στροφή εντός ενός στρώματος Μικρότερο από ή ίσο με ±0,002 mm), κενά μεταξύ των στρωμάτων (λιγότερο ή ίσο με 0,05 mm) και ελαττώματα εμφάνισης (π.χ. γρέζια, επικαλυπτόμενα σύρματα, χαλαρά στρώματα). Ο εξοπλισμός θεωρείται κατάλληλος αφού όλοι οι δείκτες πληρούν τα πρότυπα.
Τέλος, ο επιθεωρητής πρέπει να προετοιμάσει μια πλήρη "Έκθεση επιθεώρησης μηχανής περιέλιξης συρματόσχοινου", συμπεριλαμβανομένης της ημερομηνίας επιθεώρησης, του μοντέλου/σειριακού αριθμού εξοπλισμού, λεπτομερών στοιχείων επιθεώρησης, συγκριτικού πίνακα δεδομένων μέτρησης (σημείωση στοιχείων επιτυχίας/αστοχίας), συστάσεις για διορθωτικές ενέργειες (εάν υπάρχουν) και την υπογραφή του επιθεωρητή. Αυτή η έκθεση πρέπει να αρχειοθετείται για τουλάχιστον τρία χρόνια και χρησιμεύει ως κρίσιμη βάση για τη συντήρηση του εξοπλισμού και την ποιοτική ιχνηλασιμότητα.
Σύναψη
Η διαδικασία επιθεώρησης για μηχανές περιελίξεως σύρματος είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας του προϊόντος. Η συστηματική επαλήθευση μηχανικής ακρίβειας, η αξιολόγηση της ηλεκτρικής απόδοσης και ο ολοκληρωμένος έλεγχος συνθηκών λειτουργίας όχι μόνο εντοπίζουν έγκαιρα πιθανά σφάλματα αλλά παρέχουν επίσης υποστήριξη δεδομένων για βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Οι εταιρείες θα πρέπει να δημιουργήσουν έναν τακτικό μηχανισμό επιθεώρησης (συνιστάται: πλήρης επιθεώρηση κάθε τρίμηνο και γρήγορος έλεγχος των βασικών παραμέτρων πριν από κάθε βάρδια καθημερινά). Σε συνδυασμό με έξυπνα εργαλεία επιθεώρησης (όπως η μηχανική όραση-υποβοηθούμενη παρακολούθηση δρομολόγησης καλωδίων), αυτά τα εργαλεία μπορούν να βελτιώσουν συνεχώς την αξιοπιστία του εξοπλισμού και τη συνέπεια της παραγωγής, επιτυγχάνοντας τελικά τους διπλούς στόχους μείωσης κόστους, βελτίωσης της απόδοσης και ικανοποίησης πελατών.
