Οι μηχανές περιέλιξης πηνίου είναι εξοπλισμός ακριβείας και ακόμη και μικρές αποκλίσεις στην τάση, την ευθυγράμμιση ή τη βαθμονόμηση μπορεί να οδηγήσουν σε θραύση του σύρματος, ανομοιόμορφα πηνία και υψηλότερους ρυθμούς σκραπ.
Η κατανόηση των πιο κοινών σημείων αστοχίας - και του τρόπου διάγνωσης και αποτροπής τους - βοηθά τους κατασκευαστές να διατηρήσουν την ομαλή λειτουργία των γραμμών παραγωγής και να μειώσουν τον δαπανηρό χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Αυτός ο οδηγός περιγράφει τις αιτίες της θραύσης του καλωδίου, τα βήματα βαθμονόμησης, τις ρουτίνες προληπτικής συντήρησης και μια λίστα ελέγχου αντιμετώπισης προβλημάτων που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στο κατάστημα.
I. Τι προκαλεί τη θραύση του καλωδίου σε μηχανές περιέλιξης πηνίου;
Η θραύση του καλωδίου είναι ένα από τα πιο συχνά και δαπανηρά προβλήματαπεριέλιξη πηνίου, καθώς ένα μόνο σπάσιμο μπορεί να σταματήσει την παραγωγή, να σπαταλήσει υλικό και να καταστρέψει το πηνίο σε εξέλιξη.
ένα. Αιτίες που σχετίζονται-την ένταση
Η υπερβολική ή ασταθής τάση είναι η κύρια αιτία σπασίματος του σύρματος. Όταν ο εντατήρας έχει ρυθμιστεί πολύ σφιχτά ή όταν η τάση παρουσιάζει διακυμάνσεις επειδή ένας βραχίονας χορευτής, κυψέλη φόρτωσης ή ελατήριο έχει απομακρυνθεί από τη βαθμονόμηση, το καλώδιο τίθεται υπό πίεση που δεν μπορεί να διαχειριστεί. Αυτό είναι ιδιαίτερα σύνηθες με το σύρμα μαγνήτη με λεπτό-μετρητή, όπου ακόμη και μικρές αιχμές τάσης είναι αρκετές για να κουμπώσουν το σκέλος.
σι. Ζητήματα ποιότητας σύρματος και μηχανικού οδηγού
Τα σπασίματα του σύρματος μπορεί επίσης να προέρχονται από το ίδιο το σύρμα - εύθραυστα σημεία, ασυνεπή διάμετρο ή ελαττώματα σμάλτου από τον προμηθευτή - καθώς και από την πλευρά του μηχανήματος, όπως γρέζια ή αιχμηρές άκρες σε οδηγούς, φθαρμένους κυλίνδρους ή καρούλι που δεν τροφοδοτείται ομαλά. Ο σκληρός χειρισμός κατά τη διάρκεια της αλλαγής καρουλιού είναι ένας άλλος κοινός παράγοντας.
| Αιτία σπασίματος καλωδίων | Τυπικό σύμπτωμα | Συνιστώμενη επιδιόρθωση |
|---|---|---|
| Ρύθμιση υπερβολικής τάσης | Το καλώδιο κουμπώνει στη μέση-περιέλιξης | Επαναβαθμονομήστε τον εντατήρα στις προδιαγραφές για το μετρητή σύρματος |
| Φθαρμένος ή κακώς ευθυγραμμισμένος οδηγός | Επαναλαμβανόμενα διαλείμματα στο ίδιο σημείο του κύκλου | Επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τον οδηγό, ελέγξτε την ευθυγράμμιση |
| Κακή ποιότητα σύρματος | Τυχαία διαλείμματα σε διαφορετικές διαδρομές | Αλλάξτε προμηθευτή ή επιθεωρήστε το εισερχόμενο καλώδιο |
| Αιχμηρές άκρες/γρέζια στους κυλίνδρους | Τρίψιμο πριν από το πλήρες διάλειμμα | Γυαλίστε ή αντικαταστήστε τα επηρεαζόμενα εξαρτήματα |
| Ακατάλληλη τροφοδοσία καρουλιού | Διαλείμματα σε τμήματα υψηλής-ταχύτητας | Ρυθμίστε την τάση του φρένου της μπομπίνας, ελέγξτε τον άξονα |
II. Πώς βαθμονομείτε μια μηχανή περιέλιξης πηνίου;
Η βαθμονόμηση διατηρεί την τάση, την καταμέτρηση στροφών και την κίνηση πλάτης εντός των ανοχών που απαιτεί ο σχεδιασμός του πηνίου. Η παράλειψη βαθμονόμησης είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους λόγους για τους οποίους τα προβλήματα περιέλιξης επανεμφανίζονται μετά από μια επισκευή.
ένα. Βαθμονόμηση συστήματος τάσης
Ξεκινήστε μηδενίζοντας τον αισθητήρα τάσης χωρίς να έχει φορτωθεί καλώδιο και, στη συνέχεια, περάστε ένα γνωστό μετρητή καλωδίων μέσω του συστήματος και συγκρίνετε την εμφανιζόμενη τάση με έναν μετρητή τάσης χειρός. Ρυθμίστε το ελατήριο ή τον ηλεκτρονικό έλεγχο του εντατήρα έως ότου οι ενδείξεις να ταιριάζουν με την τιμή στόχο για αυτό το μέγεθος σύρματος και επαναλάβετε τον έλεγχο σε μερικά σημεία σε όλη τη διάμετρο του καρουλιού, καθώς η τάση μπορεί να μετατοπιστεί καθώς αδειάζει η μπομπίνα.
σι. Βαθμονόμηση ατράκτου, αισθητήρα και τραβέρσας
Πέρα από την τάση, επιβεβαιώστε ότι ο μετρητής στροφών ταιριάζει με ένα πηνίο δείγματος που μετριέται χειροκίνητα, ότι ο άξονας σταματά στον σωστό προσανατολισμό και ότι ο μηχανισμός τραβέρσας κινείται σε συγχρονισμό με την περιστροφή του άξονα (η σχέση "ηλεκτρονικού γραναζιού" μεταξύ των δύο αξόνων). Οποιαδήποτε καθυστέρηση μεταξύ αυτών των δύο κινήσεων εμφανίζεται ως ανομοιόμορφο βήμα ή επικαλυπτόμενο σύρμα.
| Βήμα βαθμονόμησης | Απαιτείται εργαλείο | Συχνότητα |
|---|---|---|
| Αισθητήρας μηδενικής τάσης | Μετρητής τάσης | Πριν από κάθε νέα παρτίδα καλωδίων |
| Επαληθεύστε τον αριθμό των στροφών | Χειροκίνητο δείγμα πηνίου | Εβδομαδιαία ή μετά την αλλαγή |
| Ελέγξτε τη θέση ακινητοποίησης του άξονα | Έλεγχος οπτικού/κωδικοποιητή | Μηνιαίος |
| Συγχρονισμός τραβέρσας-χρονισμού άξονα | Δοκιμαστική λειτουργία + επιθεώρηση | Μετά από συντήρηση ή αλλαγή ζώνης |
III. Πώς μπορείτε να αποτρέψετε το σπάσιμο του καλωδίου;
Η πρόληψη είναι πολύ φθηνότερη από την επαναλαμβανόμενη αντιμετώπιση προβλημάτων και τα περισσότερα βήματα πρόληψης σπασίματος-είναι απλές συνήθειες που ενσωματώνονται στην καθημερινή λειτουργία.
ένα. Πρόληψη σε επίπεδο διαδικασίας-
Ρυθμίστε την τάση σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή του σύρματος και όχι με την αίσθηση, επιθεωρήστε τους οδηγούς σύρματος και τους κυλίνδρους για γρέζια πριν από κάθε εκτέλεση παραγωγής και αποφύγετε τις απότομες αλλαγές ταχύτητας που αυξάνουν την τάση στιγμιαία. Η χρήση μιας συσκευής ελέγχου τάσης με ανάδραση (αντί για σταθερό μηχανικό φρένο) βοηθά το σύστημα να διορθωθεί αυτόματα καθώς αλλάζει η διάμετρος της μπομπίνας.
σι. Χειρισμός και περιβάλλον
Αποθηκεύστε και χειριστείτε προσεκτικά τα συρμάτινα καρούλια για να αποφύγετε τσακίσεις ή ζημιές στην επιφάνεια πριν καν φτάσουν στο μηχάνημα και κρατήστε την περιοχή εργασίας απαλλαγμένη από σκόνη και υπολείμματα που μπορούν να τρίψουν το σύρμα καθώς τροφοδοτείται. Η υψηλή υγρασία μπορεί επίσης να αποδυναμώσει τη μόνωση με την πάροδο του χρόνου, επομένως ο έλεγχος του κλίματος έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι αναμένουν συχνά οι χειριστές.
IV. Πώς μπορείτε να μειώσετε τον ρυθμό απορριμμάτων περιέλιξης πηνίου;
Το σκραπ προέρχεται συνήθως από τις ίδιες βασικές αιτίες με τα προβλήματα θραύσης σύρματος και τάνυσης, αλλά η μείωσή του απαιτεί εξέταση της διαδικασίας στο σύνολό της αντί να διορθωθούν τα προβλήματα ένα-ένα.
ένα. Σφίξτε τα χειριστήρια της διαδικασίας
Τυποποιήστε τις ρυθμίσεις τάσης και ταχύτητας ανά τύπο πηνίου, ώστε οι χειριστές να μην προσαρμόζονται με δοκιμή και σφάλμα, και κλειδώνουν τις παραμέτρους μέτρησης τραβέρσες και στροφές-μετά την επικύρωση μιας εργασίας. Μικρές, μη τεκμηριωμένες προσαρμογές μεταξύ των βάρδιων είναι μια κοινή κρυφή πηγή σκραπ.
σι. Ενσωματώστε σημεία επιθεώρησης
Η προσθήκη ενός-διαδικαστικού ελέγχου - οπτικού ή αυτοματοποιημένου - μετά τα πρώτα πηνία μιας διαδρομής πιάνει μια ρύθμιση παρασυρόμενης προτού παράγει μια πλήρη παρτίδα ελαττωματικών εξαρτημάτων. Η δοκιμή αντίστασης μόνωσης σε δειγματοληπτική βάση είναι επίσης χρήσιμη για τη σύλληψη ανεπαρκούς μόνωσης πριν τα πηνία μετακινηθούν πιο κάτω στη γραμμή.
V. Τι πρέπει να περιλαμβάνει ένας οδηγός επισκευής μηχανής περιέλιξης πηνίου;
Ένας χρήσιμος οδηγός επισκευής οργανώνεται κατά σύμπτωμα, έτσι ώστε ένας χειριστής να μπορεί να μετακινηθεί γρήγορα από το "τι συμβαίνει" στο "τι να ελέγξει".
ένα. Διάγνωση κατά σύμπτωμα
Ομαδοποιήστε τα προβλήματα με βάση τον τρόπο με τον οποίο παρουσιάζουν - σπασίματα καλωδίων, πηνία που φαίνονται χαλαρά ή ανομοιόμορφα, μη φυσιολογικό θόρυβο ή κραδασμούς ή στροφές-λάθη καταμέτρησης -, καθώς κάθε σύμπτωμα δείχνει διαφορετικό υποσύστημα (τάση, μηχανική φθορά ή αισθητήρες/ελεγκτής).
σι. Βήματα επισκευής και κλιμάκωση
Για κάθε σύμπτωμα, ο οδηγός θα πρέπει να αναφέρει τους ελέγχους που μπορεί να πραγματοποιήσει ένας χειριστής (ρύθμιση τάσης, οπτική επιθεώρηση οδηγών, καθαρισμός υπολειμμάτων) πριν απευθυνθεί σε τεχνικό για ζητήματα όπως φθορά ρουλεμάν, σφάλματα αισθητήρα ή σφάλματα ελεγκτή που απαιτούν αποσυναρμολόγηση.
| Σύμπτωμα | Πρώτοι Έλεγχοι | Πότε να καλέσετε έναν τεχνικό |
|---|---|---|
| Συχνά σπασίματα καλωδίων | Ρύθμιση τάσης, κατάσταση οδηγού | Οι διακοπές συνεχίζονται μετά την επαναβαθμονόμηση |
| Χαλαρά ή ανομοιόμορφα πηνία | Φθορά εντατήρα, βαθμονόμηση | Τα ελατήρια εντατήρα/ηλεκτρονικά χρειάζονται αντικατάσταση |
| Δόνηση ή δόνηση | Τοποθέτηση ατράκτου, φθορά ρουλεμάν | Απαιτείται αντικατάσταση ρουλεμάν |
| Σφάλμα καταμέτρησης στροφών- | Σύνδεση αισθητήρα, χειροκίνητη επαναμέτρηση | Σφάλμα ελεγκτή ή αισθητήρα |
| Μη φυσιολογικός θόρυβος | Συντρίμμια, χαλαρά εξαρτήματα | Επίμονος θόρυβος μετά τη διακοπή και την επιθεώρηση |
VI. Τι περιλαμβάνει η προληπτική συντήρηση του μηχανήματος περιέλιξης;
Η προληπτική συντήρηση είναι αυτή που εμποδίζει τα παραπάνω ζητήματα να συμβούν εξαρχής και λειτουργεί καλύτερα σε ένα καθορισμένο χρονοδιάγραμμα και όχι σε-όπως απαιτείται.
ένα. Καθαρισμός και επιθεώρηση ρουτίνας
Οι οδηγοί, οι κύλινδροι και τα μαξιλαράκια τάνυσης συλλέγουν σκόνη και υπολείμματα που μπορούν να γρατσουνίσουν το σύρμα και να πετάξουν τις ενδείξεις τάσης, επομένως ο τακτικός καθαρισμός και το γυάλισμα των επιφανειών επαφής θα πρέπει να είναι μέρος κάθε βάρδιας ή καθημερινής ρουτίνας.
σι. Προγραμματισμένοι έλεγχοι εξαρτημάτων
Φοράτε ανταλλακτικά - μαξιλαράκια τεντώματος, ένθετα από τσόχα, αισθητήρες, βραχίονες χορεύτριας, ζώνες - δεν διαρκούν επ' αόριστον και η αντικατάστασή τους σε ένα χρονοδιάγραμμα αποφεύγει τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας που προκαλείται από μια ξαφνική αστοχία στη μέση-τρέξιμο.
| Εργασία συντήρησης | Προτεινόμενη συχνότητα |
|---|---|
| Καθαρίστε τους οδηγούς, τους κυλίνδρους, τα μαξιλαράκια τάνυσης | Καθημερινά |
| Επιθεωρήστε τη διαδρομή του καλωδίου για γρέζια/φθορές | Εβδομαδιαίος |
| Ελέγξτε και επαναβαθμονομήστε το σύστημα τάνυσης | Εβδομαδιαία ή ανά παρτίδα |
| Επιθεωρήστε τις ζώνες, τα ρουλεμάν και τα γρανάζια | Μηνιαίος |
| Πλήρης έλεγχος αισθητήρα και ελεγκτή | Τριμηνιαίος |
VII. Τι είναι μια λίστα ελέγχου αντιμετώπισης προβλημάτων περιέλιξης πηνίου;
Έχοντας στη διάθεσή σας μια σύντομη λίστα ελέγχου, οι χειριστές εργάζονται συστηματικά στις πιο κοινές αιτίες αντί να μαντεύουν.
ένα. Πριν ξεκινήσει η παραγωγή
Επιβεβαιώστε ότι η τάση έχει βαθμονομηθεί για το τρέχον μετρητή καλωδίων, ελέγξτε ότι οι οδηγοί και οι κύλινδροι είναι καθαροί και χωρίς γρέζια, επαληθεύστε ότι η μπομπίνα τροφοδοτείται ομαλά και βεβαιωθείτε ότι οι ρυθμίσεις μέτρησης στροφών και τραβέρσας ταιριάζουν με τις προδιαγραφές εργασίας.
σι. Εάν παρουσιαστεί πρόβλημα στη μέση- εκτέλεση
Σταματήστε το μηχάνημα, εντοπίστε το σύμπτωμα (σπάσιμο, χαλαρότητα, θόρυβο, σφάλμα μέτρησης), ελέγξτε το σχετικό υποσύστημα από τον παραπάνω οδηγό επισκευής και συνεχίστε μόνο αφού αντιμετωπιστεί η βασική αιτία - όχι μόνο το σύμπτωμα -.
| Στοιχείο λίστας ελέγχου | Κατάσταση |
|---|---|
| Βαθμονομημένη τάση για μετρητή σύρματος ρεύματος | ☐ |
| Οι οδηγοί και οι κύλινδροι καθαρίζονται,-χωρίς γρέζια | ☐ |
| Ομαλή τροφοδοσία καρουλιού, χωρίς τσακίσματα | ☐ |
| Ο αριθμός στροφών επαληθεύτηκε σε σχέση με το δείγμα | ☐ |
| Συγχρονισμός του χρονισμού διέλευσης-ατράκτου | ☐ |
| Χωρίς ασυνήθιστο θόρυβο ή κραδασμούς κατά την εκκίνηση | ☐ |
Συνιστώμενος εξοπλισμός από την KIOXIA
Πολλά από τα προβλήματα πάνω από το - θραύση σύρματος, μετατόπιση τάσης και ανομοιόμορφη περιέλιξη - είναι πολύ λιγότερο συχνά σε μηχανήματα που έχουν κατασκευαστεί με σταθερό έλεγχο τάσης και ακριβή συγχρονισμό κίνησης από την αρχή.
ΚΙΟΞΙΑσχεδιάζει μηχανές περιέλιξης σπειροειδούς και πηνίου που έχουν σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιούν αυτά τα σημεία αστοχίας, συμπεριλαμβανομένων αξιόπιστων συστημάτων ανάδρασης τάσης και ακριβούς συγχρονισμού ατράκτου-για συνεπή, χαμηλή-παραγωγή σκραπ. Εξερευνήστε την πλήρη γκάμα προϊόντων μας για να βρείτε τη σωστή μηχανή περιέλιξης για την εφαρμογή σας.
Αν ψάχνετε να αγοράσετε μια αξιόπιστη μηχανή περιέλιξης ή έχετε οποιεσδήποτε σχετικές ερωτήσεις, μη διστάσετε να το κάνετεεπικοινωνήστε με τους ειδικούς μας; προσφέρουμε δωρεάν συμβουλευτικές υπηρεσίες.
Μπορεί να σας ενδιαφέρει:
Πώς να σχεδιάσετε αποτελεσματικούς σπειροειδείς μετασχηματιστές
Ο απόλυτος οδηγός για μηχανές περιέλιξης πηνίου
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός πηνίου και μιας περιέλιξης;
Τι είναι μια αυτόματη μηχανή περιέλιξης σπειροειδούς πηνίου τύπου Gear
